所有的運(yùn)動(dòng)中的機(jī)械零件都有疲勞壽命的 要求,，動(dòng)態(tài)彈簧也不例外,。疲勞壽命是因?yàn)橛衅?勞破壞存在,，疲勞破壞的的次數(shù)就是疲勞壽命,。彈簧中稱為疲勞斷裂,，疲勞斷裂一定有疲勞源,， 還有擴(kuò)展區(qū)，以及折斷區(qū),。螺旋彈簧在工作中主要承受扭轉(zhuǎn)應(yīng)力,，扭住應(yīng)力在線材軸向45°方向主應(yīng)力******，因此疲勞源處沿-45°方向開裂,。

不具備上述特征的斷裂不是疲勞斷裂,，也不能定義為疲勞壽命。疲勞壽命具有偶然性,，大部分完整的產(chǎn)品是完好的,，只有極個(gè)別的產(chǎn)品因?yàn)椴煌娜毕莶女a(chǎn)生斷裂，低要求百分之幾,，高要求百萬(wàn)分之幾,，彈簧的失效模式是金屬疲勞的結(jié)果，壽命是很長(zhǎng)的,，永久壽命以 1 000 萬(wàn)次為基礎(chǔ),，產(chǎn)品是穩(wěn)定的壽命特征,。

不是疲勞斷裂稱為非疲勞斷裂（或稱為低周疲勞斷裂），特征是斷裂原因難于判斷,、后續(xù)斷裂 數(shù)量無(wú)法估計(jì),，對(duì)于后果嚴(yán)重的產(chǎn)品必須采取召 回更換的措施；表面缺陷,、大顆粒夾雜物,、銹蝕、表面機(jī)械損傷都是疲勞斷裂的原因,，對(duì)分析非疲 勞斷裂都不能確認(rèn),。

如果失效率太高，不具備偶然性,，斷裂成為必然,。不能交付使用。新產(chǎn)品開發(fā)時(shí),，必須謹(jǐn)慎行事,，小批試驗(yàn)也要嚴(yán)格考核。成功后,，材料來(lái)源,、施工工藝都不得隨意更換，重大改變要重新試驗(yàn),。

作為彈簧斷裂的失效分析必須首先確認(rèn)是疲勞斷裂還是非疲勞斷裂,，后續(xù)的分析差別極大。