螺旋彈簧中要求高疲勞壽命的大多是壓簧,， 拉簧與扭簧不是重點，性質(zhì)類似。

所有的運動中的機械零件都有疲勞壽命的  要求,，動態(tài)彈簧也不例外 ,。疲勞壽命是因為有疲  勞破壞存在,，疲勞破壞的的次數(shù)就是疲勞壽命,。 彈簧中稱為疲勞斷裂，疲勞斷裂一定有疲勞源,， 還有擴展區(qū),，以及折斷區(qū) 。螺旋彈簧在工作中主  要承受扭轉(zhuǎn)應(yīng)力,，扭住應(yīng)力在線材軸向 45°方向  主應(yīng)力******,，因此疲勞源處沿-45°方向開裂。

不具備上述特征的斷裂不是疲勞斷裂,，也不 能定義為疲勞壽命 ,。疲勞壽命具有偶然性，大部 分完整的產(chǎn)品是完好的,，只有極個別的產(chǎn)品因為 不同的缺陷才產(chǎn)生斷裂,，低要求百分之幾，高要 求百萬分之幾,，彈簧的失效模式是金屬疲勞的結(jié) 果,，壽命是很長的,，永久壽命以 1 000 萬次為基

礎(chǔ),，產(chǎn)品是穩(wěn)定的壽命特征。

不是疲勞斷裂稱為非疲勞斷裂（或稱為低周  疲勞斷裂）,，特征是斷裂原因難于判斷,、后續(xù)斷裂  數(shù)量無法估計,，對于后果嚴重的產(chǎn)品必須采取召  回更換的措施；表面缺陷,、大顆粒夾雜物,、銹蝕、 表面機械損傷都是疲勞斷裂的原因,，對分析非疲  勞斷裂都不能確認,。

如果失效率太高，不具備偶然性,，斷裂成為 必然 ,。不能交付使用 。新產(chǎn)品開發(fā)時,，必須謹慎 行事,，小批試驗也要嚴格考核 。成功后,，材料來 源,、施工工藝都不得隨意更換，重大改變要重新 試驗,。

作為彈簧斷裂的失效分析必須首先確認是 疲勞斷裂還是非疲勞斷裂 ,，后續(xù)的分析差別 極大。